【焦點時報／記者蔡宗憲報導】從數位化、智慧化到AI賦能，創新科技不只是「開外掛」的增值工具，更是拚效率、拚品質、拚彈性的「基本功」！金屬中心劉嘉茹董事長指出,為加速傳統製造業與地方特色產業轉型升級，在經濟部產業技術司指導下，中心將持續以法人技術能量協助產業升級，結合政策資源與研發成果，打造屬於臺灣製造的新價值。
金屬中心執行「在地產業學研創新加值整合推動計畫」，針對產業第一線痛點提出具體解方。自10月14日起舉辦一系列《製造新定義－在地產業 × 智慧轉型》研討會，鎖定傳動、鈑金、手工具及金屬表面處理等產業，邀請產官學研專家分享最新技術與實務經驗。
金屬中心林烈全副執行長在開場致詞中提到，中小企業與傳統產業是臺灣的經濟命脈，透過推動計畫整合自身研發技術能量與在地科技大學的專業知識，打造創新轉型的交流平臺，加速產業邁向智慧化與高值化升級。他特別感謝精微處林崇田處長、航太處呂育廷副處長帶領團隊，在傳動元件產業的精密加工、熱處理等領域投入技術量能。
台灣磨粒加工學會蔡明義理事長表示，AI已是不可取代的創新技術與應用工具，期望與產學各界建立長久的合作夥伴關係，分享彼此的轉型需求與研發成果，回饋實務經驗與趨勢觀察，提升產業與時俱進的競爭力。
聚焦企業智慧轉型成功案例，心得科技開發部王錫澎協理指出，AI導入CNC加工設備帶來革新應用。透過安裝感測器並建置機聯網，可蒐集製程各項數據，進行即時監控、分析與預測，並在AI模型中不斷學習優化，提高生產效率、降低人力依賴，應被視為永續經營的關鍵戰略。
天工精密徐亞琛副總經理表示，為確保關鍵技術領先優勢，公司從建立全廠AIoT運行架構、研發自走巡檢車與AI光學篩檢機，到導入先進排程系統APS、打造數位孿生系統、啟動生成式AI計畫，善用智能化工具，推動生產營運進入人機協作新境界，掌握發展契機與市場商機。
針對國內傳動產業長期在微型元件熱處理、不銹鋼表面硬化、研磨拋光精度等關鍵製程的瓶頸，金屬中心黃家宏組長與陳弘毅專案經理分別介紹在連續熱處理、電漿電解拋光、電化學加工等應用領域取得的自主技術與設備研發成果，並藉由成功技轉給廠商的實績，鼓勵業界勇於追求創新升級。
最後，勤益科技大學劉又齊副教授分享多個AI應用與智慧製造成功案例，提到近年透過產學研合作推動的智能化適應式熱平衡控制、ESG減碳與減量系統APP、晶圓研磨預警診斷系統等專案計畫，獲得實際驗證與獎項肯定，印證臺灣創新研發能量足以回應產業需求，成為具體轉型解方。
