商傳媒｜吳承岳／台北報導
面對全球製造業面臨的結構性挑戰，瑞士金型模擬軟體公司AutoForm於4月7日在韓國首爾，發表以「AI重塑製造業心臟：將金型產業熟練技術轉化為數位遺產」為題的策略。該公司呼籲製造業者應採行「智慧共生」路線圖，以確保產業的永續發展。
AutoForm的核心技術在於將從設計到組裝的製造全流程，透過數位化整合為單一流程。透過運用人工智慧（AI）驅動的模擬技術，業者能在產品設計初期便確立製程策略，最大化材料利用效率，進而有效減少廢料產生與碳排放。AutoForm指出，當前韓國製造業面臨的兩大危機是「數位成熟度停滯」與「熟練技術斷層」。隨著資深技術人員退休，許多現場的「隱性知識」正在流失；若未能將這些經驗轉化為數據並導入AI系統，將嚴重衝擊產業競爭力。
瑞士駐韓國大使娜汀·奧利維耶里·洛薩諾（Nadine Olivieri Lozano）強調，永續發展與數位轉型對製造業而言，不再是抽象概念，而是決定企業競爭力的關鍵要素。她指出，數位技術能透過模擬與優化生產流程，有效降低資源浪費並提升效率，是實現產業永續性的核心手段。
AutoForm全球執行長奧利維耶·勒圖爾特爾（Olivier Leteurtre）將製造創新核心定義為「連結」，並提出流程、技術與人才為三大要素。他強調，業者不能僅停留在既有模式的改良，而必須「重新設計流程本身」。AI在其中扮演關鍵角色，能透過自動化製程設計與決策，將熟練技術人員的知識數位化。勒圖爾特爾以汽車車體開發為例，說明AI解決方案能在早期階段預測材料使用與良率，使報價與競標過程更具數據基礎，並讓非專業人士也能參與製程設計，進而改變產業結構。
AutoForm Engineering Korea總經理曹英彬（Jo Young-bin）則對當前製造業的困境提出警示，他表示，目前產業已無法僅靠「撐」來生存，未來2至3年將是決定數十年發展的關鍵分水嶺。他指出，韓國中小製造企業的數位轉型率僅有3.9%，在原廠設備製造商（OEM）的成本壓力、設備老舊以及人力短缺等複合因素下，生存機率極低。曹英彬呼籲業者回歸「本質」，即以更低的成本生產優質產品。為此，他建議從被動的失敗應對轉向事前設計為主的「預防性成本」體系，並透過AI優化製程。
為解決人才斷層問題，曹英彬提到「E-eum Project」計畫，旨在透過與慶北機械工業高等學校合作，從高中階段開始培養可立即投入現場的人才。該計畫提供為期約1年半的全額學費補助實戰課程，部分參與學生已成功獲得就業機會。曹英彬表示，在AI時代，競爭力並非來自技術本身，而是能否讓更多人有效運用技術。他計劃在未來兩年內將「E-eum Project」推廣至韓國全國，以重塑製造業人才生態。
勒圖爾特爾總結，AI是提升效率的工具，自動化流程最終仍需人類判斷。產業正從仰賴經驗轉變為數據與AI驅動，這不僅牽動著教育與人才，也改變了決策結構。製造業的數位轉型不僅是技術導入，更是產業運作模式的根本變革，而其速度與方向，最終仍由人類主導。
